1. प्लास्टिक सामग्री गैर-विषाक्त, गर्मी प्रतिरोधी, पानी प्रतिरोधी होनी चाहिए, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और प्रकाश प्रतिरोध होना चाहिए, विरूपण के बिना 120 डिग्री सेल्सियस पर 30 मिनट की भाप कीटाणुशोधन (या 130 डिग्री सेल्सियस पर 5 मिनट की भाप कीटाणुशोधन) से गुजरना चाहिए। या लुप्तप्राय, और अच्छा माध्यमिक ताप सीलिंग प्रदर्शन है। आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग किया जाता है।
2. औषधीय एल्यूमीनियम-प्लास्टिक संयोजन कवर एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बना होना चाहिए। स्टैम्पिंग के बाद, स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम सामग्री पर लगे चिकनाई वाले तेल और धूल को हटाने के लिए इसे साफ किया जाना चाहिए। एनोडाइजिंग उपचार के बाद भी, कारखाने में प्रवेश करने के बाद कवर को आयनित पानी से साफ और सुखाया जाना चाहिए, और फिर संदेश तंत्र के माध्यम से शुद्धिकरण कक्ष में प्रवेश करना चाहिए। औषधीय एल्यूमीनियम-प्लास्टिक संयोजन कवर एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा उच्च तापमान पर बनाया जाता है और आम तौर पर इसे साफ करने की आवश्यकता नहीं होती है, सीधे संदेश तंत्र के माध्यम से शुद्धिकरण कक्ष में प्रवेश करें। यहां, इस बात पर जोर दिया गया है कि संदूषण को रोकने के लिए शुद्धिकरण कक्ष में प्रवेश करने से लेकर मोल्डिंग के बाद पैकेजिंग बॉक्स में प्रवेश करने तक की पूरी प्रक्रिया के दौरान साफ किए गए एल्यूमीनियम कवर और इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक कवर को हाथ से नहीं छुआ जाना चाहिए।
3. शुद्धिकरण कक्ष में प्रवेश करने के बाद, साफ किया गया औषधीय एल्यूमीनियम-प्लास्टिक संयोजन कवर स्टेनलेस स्टील सामग्री से बना होना चाहिए जो साफ करने में आसान, गैर विषैले और एल्यूमीनियम के सीधे संपर्क में आने वाले उत्पादन उपकरणों के लिए प्रदूषण मुक्त हो। औषधीय एल्यूमीनियम-प्लास्टिक संयोजन कवर की निर्माण प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक कवर।
4. औषधीय एल्यूमीनियम-प्लास्टिक संयोजन कवर की मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान, यदि ब्रेकपॉइंट या स्क्रैच प्रकार का उपयोग किया जाता है, तो स्थिर फाड़ बल सुनिश्चित करने के लिए ब्रेकपॉइंट का आकार और खरोंच की गहराई की जांच की जानी चाहिए।
5. औषधीय एल्यूमीनियम-प्लास्टिक संयोजन कवर की एनोडाइजिंग उपचार प्रक्रिया के दौरान, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि एल्यूमीनियम कवर का एसिड धोने का उपचार समय बहुत लंबा है, तो इससे औषधीय एल्यूमीनियम-प्लास्टिक संयोजन कवर की मोटाई कम हो जाएगी। पतला होने पर ताकत कम हो जाती है और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता।
उपरोक्त प्रक्रिया के अनुसार संसाधित और गठित फार्मास्युटिकल एल्यूमीनियम-प्लास्टिक संयोजन कैप को आम तौर पर फार्मास्युटिकल कारखाने की पैकेजिंग बोतल के मुंह में प्रवेश करते समय फिर से साफ करने की आवश्यकता नहीं होती है, जब तक कि यह कीटाणुरहित न हो जाए। एल्यूमीनियम कैप को स्टैम्पिंग और बनाने के बाद साफ न करना और फिर इसे प्लास्टिक कैप के साथ मिलाकर साफ करना या सफाई के लिए फार्मास्युटिकल फैक्ट्री में स्थानांतरित करना उचित नहीं है क्योंकि संयुक्त कैप एल्यूमीनियम कैप और प्लास्टिक कैप को कसकर दबाया जाता है। जिसे एक साथ पूरी तरह साफ नहीं किया जा सकता। साथ ही, प्लास्टिक कैप और एल्यूमीनियम कैप के बीच पानी या गंदगी बची रहेगी, सुखाने के उपचार को वाष्पित करना और साफ करना आसान नहीं है, और सूखने के बाद दाग छोड़ कर साफ नहीं धोया जा सकता है।